渝西都市报记者 肖必胜 实习生 沈钰涵 文/图

智能装备产业是衡量一个地区工业实力的重要标尺，它以信息技术为神经、自动化技术为骨骼、人工智能为大脑，构建出能自主感知、分析、决策的先进制造体系。从精密加工的数控机床到自动分拣的物流机器人，从在线监测的智能传感器到精准调控的工业控制系统，这类装备正通过智能化改造，让传统生产方式发生从“人工主导”到“数据驱动”的深刻变革，在提升生产效率、推动产业升级、增强创新能力等方面发挥着不可替代的作用。

在永川高新区凤凰湖产业园卫星湖片区，重庆市迈雷特数控技术有限公司（以下简称“迈雷特机床”）的厂房里，这种变革也正在悄然发生。作为重庆市“专精特新”企业和高新技术企业，这家专注于高端数控机床研发生产的企业，用一个个精准运转的齿轮、一组组流畅联动的轴系，诠释着智能装备的核心价值，也成为永川智能装备产业从“跟跑”向“并跑”跨越的鲜活样本。

8月14日，迈雷特机床加工车间20台崭新的机床整齐排列，工人们正手持平板电脑，对设备进行最后的智能化校准。“这批7轴联动数控机床，每台有300多个传感器，能实时反馈加工精度，误差可以控制在0.001毫米以内，相当于头发丝直径的1/60。”生产技术总监杨明指着屏幕上跳动的数据流介绍，这批价值近2000万元的设备即将发往湖南，用于新能源汽车变速箱齿轮的精密加工，“这是我们今年交付的最大单笔订单，也是国产高端机床在细分领域打破进口依赖的又一次突破。”

迈雷特机床是中山迈雷特数控技术有限公司的西南生产基地。自2012年该公司创立以来，就将“技术自主”刻进了基因里，构建了“数控系统+整机装备”的双研发体系——前者相当于机床的“大脑”，后者则是“躯干”，这种“脑体合一”的模式，让其在多轴联动控制、工业数字仿真等核心技术上实现了自主可控。

“就像人要同时掌握大脑思考和身体行动的能力，机床也得‘能算会动’才行。”杨明拿起一块齿轮毛坯解释，传统机床加工这类零件，需要工人反复调试参数，而他们的智能系统能通过数字孪生技术，在虚拟空间提前模拟加工全过程，“比如加工一个螺旋伞齿轮，系统能预判刀具磨损轨迹，自动补偿参数，让成品合格率从85%提升到99%。”目前，企业的高速六轴数控滚齿机、数控螺纹磨床等产品，不仅占据国内汽车发动机零部件加工领域的20%市场份额，还打入了以精密制造著称的德国、瑞士等33个国家，成为国内少数能与欧美品牌同台竞技的数控机床企业。

将时间拨回到2015年，迈雷特机床初入永川时，只租用了一间不足千平方米的标准厂房。“当时全国有5个城市向我们抛来橄榄枝，最终选择永川，既是市场驱动，也是‘软环境’的吸引力。”杨明回忆，企业考察团曾用一周时间蹲点永川，发现这里不仅有长城汽车等机床“刚需”企业，更有让企业安心发展的“温度”。

这种“温度”，体现在区经信委企业服务管家的记事本上。“小到员工子女入学，大到生产线扩产审批，管家都会主动上门对接。”杨明翻出手机里的聊天记录介绍，去年夏天，企业因暴雨导致原材料仓库漏水，凌晨3点联系管家后，不到两小时就有应急队伍到场处置，“这种‘不叫不到、随叫随到’的服务，让我们能把精力全放在技术研发上。”2021年，总投资1.2亿元的西南生产基地建成时，服务管家甚至提前协调好了水电气接入，让企业实现“拎包投产”。

如今，这片占地80亩的基地已成为迈雷特辐射西部市场的“桥头堡”。2024年，企业产值达4000万元；今年前7个月，企业产值就已达到4000余万元，订单排期直抵年底。在生产车间的看板上，一组数据格外亮眼：国产化率72%，零配件本地化率53%，其中机座、机身等核心结构件均由永川本地企业配套。“我们测算过，本地化配套让物流成本降低18%，交货周期缩短近1个月。”杨明说，这种“扎根一方、带动一片”的模式，正是智能装备产业集群发展的精髓所在。

不过，在快速成长的背后，挑战依然存在。“我们年产机床150到200台，看似数量不多，但每台都要经过电气、机械、钳工等4个工种的200多道工序，加工周期长达2到4个月。”杨明坦言，高端机床生产“慢工出细活”的特性，让企业必须在规模与精度间找到平衡。更值得关注的是，随着永川智能装备企业从2015年的12家增至如今的68家，低端产品同质化竞争开始显现。

在杨明看来，破解困局的关键在于构建“有梯度、有协作”的产业链生态。“智能装备不是孤立的机器，而是由核心零部件、控制系统、整机制造、应用服务组成的有机整体。”他建议，永川可以围绕像迈雷特这样的“链主”企业，绘制“产业链图谱”：在前端引入传感器、精密轴承等核心部件企业，填补本地空白；在中端推动企业分工协作，比如有的专注系统开发，有的专攻整机装配；在后端培育设备运维、二手设备再制造等服务企业，“就像一场足球赛，不能人人都想当前锋，得有后卫、中场配合，才能赢下比赛。”

这种思路与永川的产业布局不谋而合。区经信委相关负责人表示，永川正依托国家新型工业化（装备制造）产业示范基地，按照“资源+市场+场景”培育思路，以组建一个数控机床联盟为抓手，带动完善核心零部件配套等产业生态，打造形成重庆台正产业园、重庆智能制造产业园、中德产业智能制造合作区三大生产基地，联动重庆高端精密数控机床交易中心、西部环球锦标智能装备交易中心、线上产业电商平台三大市场，延伸布局机床再制造，打造智能制造典型应用场景，聚集覆盖数控机床全环节的西部数控机床之都。

从西南基地的第一台机床下线，到如今产品远销海外，迈雷特机床的成长，恰似永川智能装备产业发展的一个切片：它既有企业对技术自主的执着，也有地方对产业生态的培育；既有面对市场竞争的冷静，也有突破瓶颈的智慧。正如车间里那台7轴联动机床，每一个轴的精准转动，都离不开其他轴的协同配合，而永川智能装备产业真正挺起脊梁，靠的正是这种“各展所长、互为支撑”的合力。