加快智能化改造步伐 产销两旺和节能降耗同频共振

永川东鹏智能家居建成市级智能化工厂

渝西都市报记者 肖必胜 文/图

生产工序全流水线智能化运行，智能拣选系统对缺釉、落脏、开裂、崩边瓷砖进行智能筛选，机械手自如地进行瓷砖打包，货运车辆自如运转……这是5月16日，记者在位于永川高新区三教产业园的重庆市东鹏智能家居有限公司（以下简称东鹏智能家居）看到的自动化生产场景。

建厂以来，东鹏智能家居就立足智能化、信息化、数字化工厂建设，加快现代化智能手段集成运用，极大提升了生产效率，确保了产品质量稳定可控，实现产销两旺和节能降耗同频共振。今年4月，东鹏智能家居三教工厂被重庆市经信委确立为智能化工厂。

据东鹏智能家居生产技术总监胡明介绍，工厂在建设初期，公司就在设备工艺定位上坚持智能化、人机互动，实现生产全流程智能化设计运用，设备配备按照工业4.0版本进行全方位智能化建设。在东鹏智能化生产车间，所有设备都有数据端口，水电气全流程安装了智能能源管理系统。600个智能监控头覆盖全厂，对安防、生产设备关键工艺点位、管理行为等多角度智能化监控。采用行业最先进、大吨位的智能设备，一套顶多套，实现多用设备少用人，确保车间自动化、智能化运行，有效促进生产全过程节能降耗。

记者在瓷砖成品出库车间看到，多台装运车辆运行自如流畅，不显拥堵。在建厂设计时，东鹏智能家居就充分考虑到物流周转环节，确保搬运的流畅性，提高搬运效率，出库车间能满足80辆货运车辆同时装车，就地转弯。这是东鹏智能家居工艺布局智能化的重要体现。南门为人流通道，不和货运车辆有交叉，实施人货分流；北门为原料运入通道，装运原料的车辆以最快速度进入原料仓库，减少污染；东门为货运专用通道，保证货运车辆高效进出。胡明说，三大板块独立既安全，又节能高效。厂房进行了加高设计，由标准的9米升高至12米，增加的3米高度加快了厂内空气流动，提高了员工的舒适度。工艺设计就考虑自动化、智能化，使东鹏产品单位能耗值优于国家标准值，每平方米瓷砖标煤值控制在4.0以内，最好时期能够达到3.77。东鹏智能家居严格落实国家“双碳”战略，坚持设计上就能达到工厂运行超低排放标准。

在管理上，东鹏智能家居引入行业领先的SAP智能化管理系统，这套系统集生产、财务、销售管理于一体，包括OA、财经共享、数字采集，员工只需打开手机终端填报数据，后台就能自动生成各项数据。同时引进能源采集系统（SCADA）、电气设备运行监控系统、TMS物流系统，大大提高了工厂运营效率。

为加快智能化工厂建设，去年，东鹏智能家居投入40余万元，引进行业最先进的柯瑞斯智能分拣系统。这套系统不仅智能化程度很高，而且在工作中还能根据数据对比进行智能学习，对瓷砖成品进行智能分拣，保证了产品质量稳定可控。记者在生产终端看到，打包机器手360度无死角自由运转，该环节实现无人化运行。自动化监测系统还能实现运行自动点火，对传动多少、温度多少、传动速度进行智能化控制，降低了生产能耗，提高了生产效率。目前，东鹏智能家居实现4条生产线满负荷运转，每天瓷砖产量达8万平方米，呈现出订单供不应求、产销两旺的良好势头。今年1-4月，东鹏智能家居实现产值1.32亿元、税收1230余万元。

截至目前，东鹏智能家居已将国家高新技术企业、无废工厂、健康企业、“专精特新”企业等荣誉收入囊中，已成功建成省级技术研发中心，正在积极申报国家级绿色工厂。在永川高新区三教产业促进中心支持下，今年该公司将启动三期智能化工厂建设，新增两条智能化生产线，日产能将新增10万平方米，推动企业实现快速发展目标。